自動車用ランプなどを手がけるスタンレー電気 浜松工場、間接材をJITの視点で管理、手袋のコストを約20％低減
リリース情報提供元：
ミスミ
～ 「MISUMI floow」導入で欠品不安がゼロに ～
株式会社ミスミグループ本社（本社：東京都千代田区、代表取締役社長：清水新）は、間接材トータルコストダウンサービス「MISUMI floow（フロー）」を導入したスタンレー電気株式会社（本社：東京都目黒区、代表取締役社長執行役員：貝住泰昭、以下、スタンレー電気）の浜松工場（静岡県浜松市）において、導入から約2年間の運用で、手袋の見積もりから納品までの業務が不要になり、余剰在庫を抑制した結果、購入コストを約20％低減したことをお知らせします。
■ 概要
スタンレー電気の自動車照明機器を製造する浜松工場では、現場で使用する手袋を、部署ごとに担当者が個別に管理・注文していました。使用量は勤務体制や製造する製品によって変動し、休みの前は欠品を避けるために前もって多めに注文するなど、需要数量の予測は難しく、消費ペースの読み違いによる欠品も発生していました。加えて管理担当者が急に休むと上長や他部署に代替対応を頼らざるを得ないなど、業務の属人化も課題となっていました。
こうした課題の解消に向け、浜松工場では2024年9月、「MISUMI floow（フロー）」を導入しました。同社では、必要な人が必要な時に必要な分だけ供給するJIT（ジャストインタイム）の考え方を生産材や生産工程で実践してきましたが、手袋などの間接材には十分に取り入れられていませんでした。MISUMI floowなら、JITの考え方で間接材を適正に管理できることが、導入の決め手となりました。
導入後は自販機から必要な分だけ取り出せるようになり、見積もりから納品までの一連の業務が不要になりました。自販機を操作できる社員が複数いるため勤務状況に応じて業務を分担でき、欠品の不安もなくなりました。手袋を従来品よりも安価なミスミPB品へ切り替えた他、余分な在庫も持つ必要がなくなったことで、約2年間で手袋の購入コストは約20％低減。今後は他の間接材にも活用を広げていく方針です。
導入前は「手袋がなくなった」という声が出ることもあったが、欠品不安はゼロに
■ スタンレー電気の評価
生産本部二輪生産統括部 浜松工場 SNAP管理課 係長 中田浩二 様
検討のきっかけは、中国拠点でMISUMI floowを使っていた前任工場長の提案でした。当社は、材料や生産工程ではJITの考え方を大切にしています。これまでは製品を構成する生産材や生産工程に向けられがちで、手袋などの間接材にはその視点が十分に及んでいませんでした。MISUMI floowなら間接材も適時に必要な分だけ工場内で取り出せるため、JITの視点を取り入れられると感じ、導入を決めました。MISUMI floowは浜松工場から約1カ月後には岡崎工場でも導入が始まり、横展開も進んでいます。今後は手袋以外の間接材にも活用を広げていきたいです。
生産本部二輪生産統括部 浜松工場 部品製造課 河合愛花 様
在庫確認から見積もり、注文、検収まで製造業務と並行して担当し、休み前は欠品を避けようと早めに多く注文するなど判断に気を配っていました。加えて決まった代替担当者がおらず、子どもの体調不良などで急に休む際は他部署に手探りで対応をお願いするしかなく、常に不安がありました。導入後はこの一連の業務がなくなり、精神的にも楽になりました。
生産本部二輪生産統括部 生産課 石田歩依 様
自販機を操作できる人員は現場リーダーなど数名に限定し、適切な運用体制を整えました。導入前は担当者が休むと受け渡しが滞ることもありましたが、今は複数人で分担でき、欠品の不安もなくなりました。自販機は工場内でも目につくので、現場からは「これもfloowに入れられますか」と聞かれることも増えました。使用頻度が低くても、必要な時にすぐ取り出せると助かる商品もあります。
自販機は事務所内に設置し、必要な時にすぐに取り出せる
■ 導入事例
https://jp.misumi-ec.com/service/floow/case/stanley/
■ 間接材トータルコストダウンサービス「MISUMI floow（フロー）」
「MISUMI floow」はデジタル革新により、顧客の需要データに基づいた最適なチャネルでの商品提供を可能とし、工場における間接材調達の整流化を実現するトータルコストダウンサービスです。調達担当者の発注の手間を省き、在庫量を可視化することで、調達時間を7割削減し、適切な在庫管理を実現します。お客さまが高頻度で使用する消耗品は工場常設の自販機までミスミが納品を行う、製造現場における“富山の置き薬”です。自販機内の在庫はミスミ資産となるため、過剰在庫を抱えることはありません。さらに、自販機から取り出す際は顔認証やIDパスが必要になるため、使い過ぎを防ぎ、社員のコストに対する意識改革にもつながります。同サービスの取り組みが評価され、2025年度にはグッドデザイン賞、IT賞でIT最優秀賞（顧客価値・サービス革新部門）、日本DX大賞では奨励賞（SX部門）を受賞しました。
MISUMI floowサービスサイト インフォメーション：https://jp.misumi-ec.com/service/floow/
お客さまの声：https://jp.misumi-ec.com/service/floow/#anc_case
■ ミスミとは
ものづくりの現場で必要とされる機械部品から工具・消耗品まで4,000万点超をグローバルで製造・EC販売しています。さらにIT・AIを活用したデジタルマニュファクチャリングを展開し顧客時間価値を高めています。
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～ 「MISUMI floow」導入で欠品不安がゼロに ～
株式会社ミスミグループ本社（本社：東京都千代田区、代表取締役社長：清水新）は、間接材トータルコストダウンサービス「MISUMI floow（フロー）」を導入したスタンレー電気株式会社（本社：東京都目黒区、代表取締役社長執行役員：貝住泰昭、以下、スタンレー電気）の浜松工場（静岡県浜松市）において、導入から約2年間の運用で、手袋の見積もりから納品までの業務が不要になり、余剰在庫を抑制した結果、購入コストを約20％低減したことをお知らせします。
■ 概要
スタンレー電気の自動車照明機器を製造する浜松工場では、現場で使用する手袋を、部署ごとに担当者が個別に管理・注文していました。使用量は勤務体制や製造する製品によって変動し、休みの前は欠品を避けるために前もって多めに注文するなど、需要数量の予測は難しく、消費ペースの読み違いによる欠品も発生していました。加えて管理担当者が急に休むと上長や他部署に代替対応を頼らざるを得ないなど、業務の属人化も課題となっていました。
こうした課題の解消に向け、浜松工場では2024年9月、「MISUMI floow（フロー）」を導入しました。同社では、必要な人が必要な時に必要な分だけ供給するJIT（ジャストインタイム）の考え方を生産材や生産工程で実践してきましたが、手袋などの間接材には十分に取り入れられていませんでした。MISUMI floowなら、JITの考え方で間接材を適正に管理できることが、導入の決め手となりました。
導入後は自販機から必要な分だけ取り出せるようになり、見積もりから納品までの一連の業務が不要になりました。自販機を操作できる社員が複数いるため勤務状況に応じて業務を分担でき、欠品の不安もなくなりました。手袋を従来品よりも安価なミスミPB品へ切り替えた他、余分な在庫も持つ必要がなくなったことで、約2年間で手袋の購入コストは約20％低減。今後は他の間接材にも活用を広げていく方針です。
導入前は「手袋がなくなった」という声が出ることもあったが、欠品不安はゼロに
■ スタンレー電気の評価
生産本部二輪生産統括部 浜松工場 SNAP管理課 係長 中田浩二 様
検討のきっかけは、中国拠点でMISUMI floowを使っていた前任工場長の提案でした。当社は、材料や生産工程ではJITの考え方を大切にしています。これまでは製品を構成する生産材や生産工程に向けられがちで、手袋などの間接材にはその視点が十分に及んでいませんでした。MISUMI floowなら間接材も適時に必要な分だけ工場内で取り出せるため、JITの視点を取り入れられると感じ、導入を決めました。MISUMI floowは浜松工場から約1カ月後には岡崎工場でも導入が始まり、横展開も進んでいます。今後は手袋以外の間接材にも活用を広げていきたいです。
生産本部二輪生産統括部 浜松工場 部品製造課 河合愛花 様
在庫確認から見積もり、注文、検収まで製造業務と並行して担当し、休み前は欠品を避けようと早めに多く注文するなど判断に気を配っていました。加えて決まった代替担当者がおらず、子どもの体調不良などで急に休む際は他部署に手探りで対応をお願いするしかなく、常に不安がありました。導入後はこの一連の業務がなくなり、精神的にも楽になりました。
生産本部二輪生産統括部 生産課 石田歩依 様
自販機を操作できる人員は現場リーダーなど数名に限定し、適切な運用体制を整えました。導入前は担当者が休むと受け渡しが滞ることもありましたが、今は複数人で分担でき、欠品の不安もなくなりました。自販機は工場内でも目につくので、現場からは「これもfloowに入れられますか」と聞かれることも増えました。使用頻度が低くても、必要な時にすぐ取り出せると助かる商品もあります。
自販機は事務所内に設置し、必要な時にすぐに取り出せる
■ 導入事例
https://jp.misumi-ec.com/service/floow/case/stanley/
■ 間接材トータルコストダウンサービス「MISUMI floow（フロー）」
「MISUMI floow」はデジタル革新により、顧客の需要データに基づいた最適なチャネルでの商品提供を可能とし、工場における間接材調達の整流化を実現するトータルコストダウンサービスです。調達担当者の発注の手間を省き、在庫量を可視化することで、調達時間を7割削減し、適切な在庫管理を実現します。お客さまが高頻度で使用する消耗品は工場常設の自販機までミスミが納品を行う、製造現場における“富山の置き薬”です。自販機内の在庫はミスミ資産となるため、過剰在庫を抱えることはありません。さらに、自販機から取り出す際は顔認証やIDパスが必要になるため、使い過ぎを防ぎ、社員のコストに対する意識改革にもつながります。同サービスの取り組みが評価され、2025年度にはグッドデザイン賞、IT賞でIT最優秀賞（顧客価値・サービス革新部門）、日本DX大賞では奨励賞（SX部門）を受賞しました。
MISUMI floowサービスサイト インフォメーション：https://jp.misumi-ec.com/service/floow/
お客さまの声：https://jp.misumi-ec.com/service/floow/#anc_case
■ ミスミとは
ものづくりの現場で必要とされる機械部品から工具・消耗品まで4,000万点超をグローバルで製造・EC販売しています。さらにIT・AIを活用したデジタルマニュファクチャリングを展開し顧客時間価値を高めています。
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